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大中型隔爆电机加工过程中的外壳平面接合面

在当前大中型隔爆电机的加工过程中，对于其中的外壳平面接合面，在实际加工中，选择的工艺基本上都是铣镗工艺，磨削工艺虽然有所应用，但是，比较少。在该接合面实际设计中，对于其粗糙度，通常都将其确定为3.2um，而设计平面度的公差通常都使其处于0.2mm内，同时，对于其设计精度，相比标准精度一般都会设置的比较高，其原因就是在实际加工中即便精度存在一定偏差，也可以符合***有关标准。

隔爆电机的冷却设计中,其主要内容就是对电机水道进行合理设计

隔爆电机的冷却设计中，其主要内容就是对电机水道进行合理设计，就目前的防爆电机应用而言，电机水道主要包括两种形式，即折返式水道与螺旋式水道两种。首先，折返式水道结构设计：在实际加工过程中的形式主要包括两种，一种方式就是利用数控镗床在厚壁外壳上直接将折返水道切削出来，在此基础上在外部利用钢板实行焊接，对于这种加工方式而言，所表现出的优点是水道相对比较光滑，存在的水阻相对比较小，对于相邻两水道而言，并不会出现串水状况，因而可以增强冷却效果。

对于螺旋式水道结构,主要就是选择筋板在筒体外周实行焊接

对于螺旋式水道而言，主要就是选择筋板在筒体外周实行焊接，从而隔开折返连续水道，然后实行盖板焊接，该方式优点为工艺比较简单，缺点就是质量受人为因素影响比较大，同时，焊道水阻也很大，很可能会有结构状况出现，对于水道畅通会产生影响。对于螺旋式水道结构，在设计过程中，常见的方法主要包括两种：其一为盖板设计，其二为套接外壳设计。然而，对于螺旋式扣接盖板而言，其操作相对比较困难，通常都不选择这种方式，主要就是应用过盈热套外壳方式。

隔爆电机结构设计加强重视

在当前隔爆电机实际应用过程中，为能够使隔爆电机的应用取得理想的效果，十分重要的一个方面就是需要对其进行结构设计，使其结构更加科学合理，为隔爆电机的更理想应用提供较好基础与支持。所以，隔爆电机设计人员应当对隔爆电机结构设计加强重视，并且要把握各个方面设计中的注意事项，从而使隔爆电机结构设计取得更满意的效果，实现其更满意应用。